表面处理
镀硬铬问题解答及其工艺影响因素分析
问题：镀硬铬，其厚度和硬度一般能够达到多少啊？
关于这一问题，其具体的回答是：镀硬铬，其厚度能达到0.03—0.07mm，硬度上能够达到HV800以上。
在镀硬铬工艺中，其也是有一些影响因素的，所以下面小编就来分析讲解一下。
CrO3浓度与导电性：在铬酐小于450g/l这一条件下，一般是铬酐浓度越高，则导电性能就越好。
温度与导电性：一般是温度越高，则导电性越好。
CrO3浓度与电流效率：一般是铬酐浓度越高，则电流效率会下降。
三价铬方面：
三价铬少，则镀层沉积速率会变慢；三价铬高，则会使镀层变暗。
三价铬增加，则会使导电度下降，还会影响到镀层的光泽度。
表面处理的主要化学方法
所谓的表面处理剂也是指针对在金属表面上进行的各种处理的化学药剂的意思。表面处理它包含了除锈、防锈和磷化等等前的处理。而表面处理剂它有磷化液、清洗剂与防锈剂这三种。
在进行表面处理时分的首要化学方法，就这样的方法其实也便是无电流作用，使用化学物质相互作用，在工件表面构成镀覆层。在这傍边，首先也就会挑选运用化学转化膜处理，在进行电解质溶液傍边，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用然后在其表面构成镀层的进程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
表面处理时分的化学方法傍边还有化学镀，在电解质溶液傍边，就此工件表面经过催化处理，无外电流作用，在溶液傍边由于化学物质的复原作用，将某些物质沉积于工件表面而构成镀层的进程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
热加工法且就金属表面处理时分的化学镀，此种方法是在高温条件之命令材料熔融或许热扩散，在工件表面构成涂层。就此要害方法上要选用热浸镀，当金属工件放入熔融金属傍边，也就应该让表面构成涂层的进程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
表面处理时分的化学方法傍边的化学镀方法也便是热喷涂，这时分也就应该把熔融金属雾化，喷涂于工件表面，构成涂层的进程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等；之后也便是热烫印，应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，构成涂覆层的进程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
表面处理时分的化学热处理，工件本身会和化学物质接触、加热，在高温态之下会令某种元素进入工件表面的进程，称为化学热处理，常见的也就会包括有渗氮、渗碳等；之后应该选用堆焊，以焊接方法，令熔敷金属堆集于工件表面而构成焊层的进程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
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