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电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀工艺过程:一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。

对电镀层的要求:

1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。

2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。

3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

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电镀

不锈钢电镀的方法主要有两种,一种是水电镀,另一种则是真空离子镀。电镀其实就是利用了电解原理,通过离子的运动,使不锈钢的表面形成了一层金属膜,从而防止不锈钢的氧化的同时改变颜色。水电镀经常使用在对不锈钢板材的上,但也有一些客户是需要使用真空离子镀的。因为真空离子镀呈现出来的不锈钢金属感更强,而且亮度也会得到提升。电镀的不锈钢板材耐久性会更好。

喷漆 

由于不锈钢的表面非常光滑,如果想要通过喷漆的方式改变不锈钢的颜色,一定要先将不锈钢的表面进行特殊的处理。否则,就算是将漆喷上了不锈钢板材上,也会在十分容易造成掉漆的现象。

而且就是是将不锈钢板材处理好,也一定要使用不锈钢漆进行喷涂,才能够保证其稳定性。在喷漆时,要先喷一层底漆,防止不锈钢氧化,能够将使面漆很好的附着在不锈钢上。如果有某些部分不想被喷到,可以使用不干胶将其遮盖,待干透之后撕下即可。

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电镀件:超70%的质量问题,竟然都与它有关!如除油不干净时,镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷;水洗不干净,则镀层会形成斑点、污渍等疵病。温度是关键:

电镀后的镀件,在干燥前采用热水烫洗。

提高镀件的温度,可使镀件脱水速度加快,有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件,还可以有效防止黄点(锈点)的产生。

镀锌钝化后的零件应采用不超过 60 °C 的温水进行清洗。

如温度过高,刚刚形成的钝化膜容易破损,并且钝化后的零件膜薄色浅,耐蚀性差;温度过低,则不利于将零件彻底清洗干净。

因此,镀锌后的零件应选用温度适宜的温水烫洗,这样不但清洗得更干净,而且可使膜层封孔,大大提高膜层的耐蚀性能。

对于有砂眼或细小盲孔的零件,应采用冷热水交替的方式进行清洗,这样有利于提高水对砂眼等处的渗透,使这些部位的溶液与清洗水进行充分交换,使砂眼内部的溶液全部流出。

交替清洗的时间和次数,视零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深浅来决定:零件大,盲孔小而深,清洗时间长,次数多;反之,则时间短,次数少。